鍋爐鍋爐暖風(fēng)器的主要作用是保證空預(yù)器的冷端平均溫度（排煙溫度控制值138℃）高于煙氣露點(diǎn)溫度，從而避免空預(yù)器冷端低溫腐蝕的發(fā)生。為規(guī)范鍋爐暖風(fēng)器的運(yùn)行方式，我廠鍋爐鍋爐暖風(fēng)器的投退主要以環(huán)境溫度作為參考點(diǎn)，一般情況下，在5月1日至10月1日之間，鍋爐暖風(fēng)器為全部退出運(yùn)行狀態(tài)。在其余時(shí)間，鍋爐暖風(fēng)器為投入狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境溫度高于15℃并且空預(yù)器冷端平均溫度合格后，可以關(guān)閉鍋爐暖風(fēng)器供汽調(diào)門，依靠調(diào)門漏量保持鍋爐暖風(fēng)器在熱備用狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或空預(yù)器冷端平均溫度低于控制值時(shí)應(yīng)投入鍋爐暖風(fēng)器運(yùn)行。
　　1.鍋爐鍋爐暖風(fēng)器在投運(yùn)時(shí)應(yīng)先通知汽機(jī)開(kāi)輔汽聯(lián)箱供汽門導(dǎo)通系統(tǒng)并進(jìn)行充分預(yù)暖。調(diào)節(jié)鍋爐暖風(fēng)器左右側(cè)手動(dòng)門全開(kāi)，鍋爐暖風(fēng)器疏水調(diào)門旁路門（兩路）保持全關(guān)位，疏水調(diào)門前、后手動(dòng)門保持全開(kāi)位。通過(guò)調(diào)整疏水調(diào)門開(kāi)度控制鍋爐暖風(fēng)器出口二次風(fēng)溫及疏水溫度。調(diào)整鍋爐暖風(fēng)器時(shí)應(yīng)平緩進(jìn)行，禁止猛開(kāi)猛關(guān)，引起振動(dòng)等。
　　2.鍋爐鍋爐暖風(fēng)器在投運(yùn)后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，待水質(zhì)合格后及時(shí)進(jìn)行疏水回收，以避免工質(zhì)浪費(fèi)，現(xiàn)在因疏水泵水位自動(dòng)不能投入，疏水暫時(shí)不回收。
　　3.鍋爐暖風(fēng)器投運(yùn)期間，保持鍋爐暖風(fēng)器出口風(fēng)溫20—30℃，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)排煙溫度適當(dāng)關(guān)小鍋爐暖風(fēng)器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，但鍋爐暖風(fēng)器出口風(fēng)溫也應(yīng)不低于10℃，夜間減負(fù)荷后，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大進(jìn)汽調(diào)整門，提高空預(yù)器入口風(fēng)溫，鍋爐暖風(fēng)器左右側(cè)出口風(fēng)溫偏差不大于5℃，鍋爐暖風(fēng)器疏水溫度大于10℃，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，防止供汽不足發(fā)生管路凍裂的情況。
　　4.鍋爐暖風(fēng)器投運(yùn)期間，每?jī)尚r(shí)就地全面檢查一次，定期就地檢查鍋爐暖風(fēng)器系統(tǒng)振動(dòng)及汽流流通情況，如果運(yùn)行中管束出現(xiàn)振動(dòng)一般是供汽量小存在汽水兩相流；要測(cè)量鍋爐暖風(fēng)器供汽手動(dòng)門處和疏水回收支路手動(dòng)門處門體溫度，分析溫度變化，觀察鍋爐暖風(fēng)器左右側(cè)疏水溫度，及時(shí)調(diào)整供汽壓力，發(fā)現(xiàn)鍋爐暖風(fēng)器漏泄立即解列并聯(lián)系檢修處理。
　　5.在冬季原則上不進(jìn)行鍋爐暖風(fēng)器投退工作，當(dāng)由于系統(tǒng)泄漏或機(jī)組啟停等特殊原因必須進(jìn)行投退時(shí)，應(yīng)保證投退工作在隔絕通風(fēng)的情況下進(jìn)行。尤其是停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)盡可能在悶爐時(shí)進(jìn)行停運(yùn)放水工作。發(fā)現(xiàn)管束泄漏時(shí)，進(jìn)行隔離處理時(shí)要全開(kāi)疏水旁路，必要時(shí)快速解開(kāi)法蘭放水，防止發(fā)生管路凍裂的情況出現(xiàn)。

　　鍋爐暖風(fēng)器投運(yùn)后應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐暖風(fēng)器附近是否有漏水、漏汽現(xiàn)象；并觀察排煙溫度，如有泄漏應(yīng)立即停運(yùn)泄漏鍋爐暖風(fēng)器，防止煙氣帶水造成腐蝕。運(yùn)行中還應(yīng)定期檢查零米送風(fēng)機(jī)蝸殼處有無(wú)漏水情況，同時(shí)還應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐暖風(fēng)器疏水泵的工作情況。